鹤壁蒸汽导热油炉

燃气导热油炉在使用前新应掌握的技巧
燃气导热油炉在使用前掌握的技巧有很多，下面我们就一起来介绍一下新的技巧有哪些？首先，为了对燃气导热油炉在使用前新应掌握的技巧使用能够顺利进行，达到事半功倍的效果，在对其使用的同时便需要掌握一定的操作技巧，对于今天我们所要讲述的燃气导热油炉在使用前新应掌握的技巧设备也是如此。
因此燃气导热油炉在使用前新应掌握的技巧先要品纯度。我们知道高温导热油适用于燃煤、燃气、燃油加热炉作载体，电加热反应釜等供热设备使用时，应具有膨胀槽和贮油槽及其它安全组件和温控仪表等配套设施，确保安全运行。凡加热系统更换新导热油时，必须采用清洗剂清洗管道，消除内壁杂物以免影响导热油的传热效率和使用寿命。
燃气导热油炉在对导热油投入使用，在开始运行时先启动循环油泵正常运行半小时后，再点火升温，在初次使用时应缓慢升温每小时约升20℃，当温度升至130℃左右时，要保温一段时间，当温度升至180℃～200℃时，再保温一段时间后方可投入正常使用。

导热油锅炉在选用时应考虑哪些因素？
导热油锅炉的选用要根据一定的因素，不能胡乱选择。目前来说选用需要考虑的因素：
一、从使用条件考虑
二、从使用温度考虑。
从使用条件考虑。如果是在液相系统中使用，一般应选择沸点**使用温度的导热油，因为沸点越高，其运动中蒸汽压越低，使用起来方便；如
果是在气相条件下使用，应选择在合适的使用温度下，蒸汽压再0.098~0.294MPa（1~3kgf/cm）范围内的导热油，如联苯加联苯醚低熔混合导热油。
从使用温度考虑。根据使用温度选择合适的导热油。如果使用温度在350~400℃时，应选用联苯与联苯醚低熔混合型导热油；使用温度在300~350
℃时应考虑选择烷基苯型、二苄基或氢化三联苯型导热油；使用温度在250~300℃时，可考虑选择烷基奈、苄基及烷基苯型导热油；如果在250℃以下使用，则选择价格相对较低的矿物型导热油。

在燃气导热油锅炉燃烧调整过程中，为确保燃烧质量，需要对排烟成分进行检测，以确定过剩空气系数和燃烧情况。一般来说，燃气锅炉在运行过程中，一氧化碳含量应低于100ppm，且在高负荷运行时，过剩空气系数不应**过1.1～1.2;在低负荷条件下，过剩空气系数不应**过1.3。
司炉人员应时刻注意气体阀门的开关情况。气体管路不可漏气，若有异常情况，如锅炉房内有异常气味，不可开启燃烧器，应及时检查通风情况，排除气味，检查阀门，正常后才可投入运行。
在锅炉尾部没有采取防腐或凝结水收集等措施的情况下，燃气锅炉应尽量避免在低负荷或低参数情况下长期运行。
气体压力不可过高和过低，应在设定的范围内运行，具体参数由锅炉生产厂家提供。当锅炉运行一段时间，发现气体压力低于设定值时，应及时与煤气公司联系，供气压力是否有变化。燃烧器运行一段时间，应及时检查管路中过滤器是否清洁，如气压下降很多，有可能是气体杂质过多，过滤器被堵塞，应拆下清洗，更换滤芯。
在停运一段时间或检查管路后，在重新投入运行时，应打开放空阀，放气一段时间，放气时间应根据管路长短及气体种类来确定。若锅炉停用时间较长，则应切断煤气供应总阀，关闭放空阀。
应遵守导热油炉制造厂家及燃烧器厂家提供的操作说明书，且说明书应摆放在便于取阅的地方，以便查阅。有异常情况，不能解决问题时，应视问题性质及时与锅炉厂或煤气公司联系，维修要由专业维修人员进行，这样才能确保燃气导热油炉的运行。
应遵守有关燃气的规定。锅炉房内不可随意用火，严禁在气体管路旁进行电焊、气焊等作业。

导热油锅炉清洗
导热油炉在使用工业中，主要用于、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等。炼油厂利用导热油预热冷物料，并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂和萃取剂蒸发装置的加热。由于利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用。导热油炉经长时间使用之后都会结生积碳，导热油炉清洗剂是针对导热油炉在使用过程中结焦、积碳问题而专门开发的一种安全、高效的清洗剂。它很好地解决导热油炉清洗影响生产的矛盾，及常规的清洗技术会产生大量废水的问题。
循环导热油在120±℃之间放掉系统内的导热油（若不换新油，请寻干净容器妥善存放）。准备好适量的导热油系统除焦炭清洗剂，将导热油炉系统内油排放干净，并将清洗系统与储油槽断开（关闭阀门）,包括高位槽与储油槽的连接一并断开连接。吹残油步骤：在压力表处或其它可连接的地方连接空气压缩机，将系统升压至0.3－0.4MPa，瞬间排放；如此反复，直至吹尽残余油为止。将导热油炉、循环泵、及其它用热器组成清洗循环回路。除焦清洗：向系统加入经稀释后的清洗剂，加满到高位槽水位1/2。除焦炭清洗剂加入量：10~20% 根据垢厚确定具体用量。温度：90时间：12－72小时,根据垢厚可确定。漂洗清洗：清洗结束后，排净系统内残液，加入清水冲洗2遍，直至除焦炭清洗剂无泡沫、水清澈为好。