亳州生物质锅炉_燃气锅炉 多年制作经验

生物质环保锅炉的日常维护方法
生物质环保锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，由于垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉热效率变差。水垢会使金属过热，在锅炉压力作用下，炉管发生鼓包，甚至爆炸;传热性变差，使得燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短等，总之，水垢给生物质环保锅炉带来的问题是很严重的，我们要采取必要的措施进行除垢。
1、日常养护：在平时应该多注意，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀;
2、化学清洗：加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面。锅炉的清洗分两部分，一部分是对锅炉的流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗，另一部分是对管外的清洗，即对锅炉炉膛的清洗，我们采用高压清洗技术，能够达到很好的效果。
另外，生物质环保锅炉水垢的产生，和其PH值也有很大的关系，ph值过高或过低都可能会产生水垢，ph值太低，容易使锅炉本身发生酸腐蚀，而PH值太高，容易使锅炉本体发生碱腐蚀甚至苛性脆化，因而锅炉的碱度和PH值必须控制在适当范围内，只有这样才能保证锅炉本身不被腐蚀，延长其使用寿命，并可以让其焕然一新，让燃油燃气锅炉长久地保持原来的样貌。

生物质环保锅炉里的生物质不完全燃烧的几种原因
现在大气污染逐渐严重，煤炭等资源的日以匮乏，工业和生活中普遍使用的燃煤锅炉正在被生物质环保锅炉所替代，不仅可以解决传统的燃煤锅炉造成的大气污染，还能节约煤炭等能源的消耗。但是在生物质环保锅炉里排除的燃烧产物里，会经常发现里面有很多的，而且燃烧后的渣子发黑，在燃烧的气体中有一定量的一氧化碳成分，这些都是不完全燃烧的典型现象。现在造成生物质环保锅炉里的生物质不完全燃烧的原因有：
1、锅炉内的温度不够搞，在正常情况下，炉膛的温度达不到600摄氏度，无法构成良好的燃烧结构。
2、提供的空气量不够，燃料无法完成充分燃烧，或者是空气量供给的足够，但是混合接触不充分，造成燃烧紊乱。
3、燃料中的水分太大，不能进行正常的燃烧，另外燃料颗粒的大小要均匀，过大不能进行燃烧反应。反应的时间达不到要求，燃烧的时间不够，都会造成不完全燃烧。
4、一次性给料过多，会造成炉排上的料层过厚，气体和燃料达不到良性混合，蓄热能力达不到充分燃烧的要求。

生物质环保锅炉停用期间不保养的危害
1、腐蚀面广，腐蚀产物(氧化铁)量大锅炉停用放出炉水后，生物质环保锅炉内或炉膛内湿度很大，通风又不良，若长期处于潮湿状态，由于空气大量进入，凡是与空气接触的部位均有可能产生腐蚀，又由于腐蚀形态多以溃疡型和斑点腐蚀为主，故产生的Fe2O3和Fe(OH)3铁锈量也大。因此，停用期间腐蚀会使金属壁变薄，强度降低，缩短锅炉使用寿命。
2、加剧锅炉运行时的腐蚀，造成腐蚀恶性循环锅炉停用时铁被氧化生成Fe2O3和Fe(OH)3，是腐蚀电池(分析电池放电检测)的阴极去较化剂，即在阴极发生反应：Fe(OH)3+e→Fe(OH)2+OH-和Fe2O3+2e+H2O→FeO+2OH-，使高价铁再还原成低价铁，其代价是作为阳极的铁被腐蚀。同时高价氧化铁在还原成磁性氧化铁时还要放出氧气，即6Fe2O3→4Fe3O4+O2↑，增加了水中的含氧量。由于生物质环保锅炉停用腐蚀产生的氧化铁量大，腐蚀面广，因此锅炉运行时铁的腐蚀也十分严重。在锅炉再次停用时，已还原的低价铁又重新被氧化成高价铁，并在铁锈下产生强烈的氧浓差(氧浓度分布不均)腐蚀，从而使铁锈下的铁进一步被腐蚀，又产生了大量的新的氧化铁。生物质环保锅炉再运行时，上述氧化铁又都与阴极发生反应，使锅炉产生更加严重的腐蚀。