燃煤锅炉暂时停炉的压火方法和注意事项
锅炉短时间减少负荷或用汽单位和设备短时间暂停用汽时,可根据负荷减少数量及暂时停汽时间长短,暂停一台或数台锅炉运行。炉排燃烧的锅炉用压火(习惯称闷火)、煤粉炉和沸腾炉用保持炉膛温度的方法。这样,当负荷增加或用汽单位和设备恢复用汽时,停止运行的锅炉能以快速度恢复正常运行,提供蒸汽。这种停炉叫做暂时停炉(或称热备用停炉)。
暂时停炉的锅炉重新投入运行时,可以免去升火的准备工作和缩短升压时间。那么燃煤锅炉在使用过程中需要暂时停炉应该如何操作?有哪些需要注意的?
燃煤蒸汽锅炉的六大原理
1、卧式燃煤热水锅炉在结构上属单锅筒纵置式,炉膛左右两侧装有水墙管,并形成翼形烟道,锅筒内布置螺纹烟管,采用漏煤少的活动炉排,结构合理,热效率高,大大节约能耗。
2、卧式燃煤常压蒸汽锅炉热水锅炉燃气锅炉燃油锅炉燃煤锅炉,节能环保锅炉,采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构,炉膛两侧密布光管水冷壁管,设计结构合理紧凑;受热面积大,烟气流程长,传热效果好,排烟温度低,所以热效率高,运行成本低,使用更经济。
3、立式燃煤锅炉,热水锅炉,炉膛采用水冷弯管结构,四周是炉胆,受热面积大,热效率高,节能降耗;外壳采用椭圆型封头,炉排采用铸铁圆形炉排,经久耐用,使用寿命长。
4、卧式燃煤锅炉,燃料在炉排上燃烧后,火焰经过矮墙到燃烬室,从燃烬室经两侧翼形烟道到前烟箱,再由烟管管束到后烟室,然后由引风机抽引通过烟囱排入大气,不仅可防止锅壳底部受炉膛高温辐射,而且可使高温管板入口烟温下降,加之辅以回水引射,锅筒底部无死水区,还可以有效防止管板因过冷、沸腾而结垢及炉底凸包,烟气转向烟室可起除尘作用,也降低了原始排尘浓度。
5、燃煤锅炉本体布置紧凑,占地面积小,运输方便,采用快装出厂,安装周期短,安装费用低,用户投入资金少,回收效益快。
6、立式燃煤锅炉,热水锅炉,受热面积的管子全部是直管,并且有足够的清污手孔装置,便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤常压热水锅炉,上部配有足够大的人孔,人员可以从人孔进入炉体内部,大大方便了检查和维修锅炉。
锅炉厂家怎样安全的使用燃煤蒸汽锅炉你知道吗?
当我们使用煤蒸汽锅炉的时候我们要注意这么几个问题:
1.在锅炉出厂的时候他要符合相应的条件,像是产品质量的合格说明、监督检测证明等等。
2.对锅炉进行安装、维修等方面工作的人员都要拥有相应的资格等级证书,然后才能进行作业。要是需要对锅炉进行改造那么需要先在县级监督局进行备案,通过之后在进行施工。
燃煤蒸汽锅炉
3.进行施工的单位要和相应的质量监督局进行申报,合格以后在由质量监督局进行查验。
4.锅炉也要进行登记注册的,等到我们的锅炉验收以后还要按照相应的规定来填写登记表,在去申领相应的登记证。
5.每年都要对锅炉进行检查,如果没有进行安全检测的锅炉是不可以使用的。燃气热水锅炉他的安全阀是要每年进行检验的。
6.禁止把常压锅改装成承压锅来进行使用。
燃煤锅炉正常停炉的操作方法和注意事项
锅炉因负荷减少、采暖期结束及检修等原因,有计划的进行停炉,叫做正常停炉。燃煤锅炉在燃烧过程中,温度是非常高的。那么在我们在正常停炉时,应如何操作?又有哪些应注意的?
正常停炉的操作方法:
(1)先降低锅炉的蒸发量,然后停止给煤。
(2)机械炉排应预先停止向锅炉上煤,待煤斗内的存煤全部送人炉膛后,停止炉排转动;煤粉炉将磨煤机内的煤,全部磨成煤粉喷人炉内,烧完为止(煤粉炉和沸腾炉按暂时停炉步骤进行停炉)。然后,将煤斗内剩煤全部清除,关闭煤闸板。
(3)当火势减小到微弱状态时,关闭供汽阀,停止送汽;待煤烧完,停止鼓风机、引风机,适当关小锅炉出口烟道挡板和炉排下的通风门,改用自然通风,使炉排上的煤烧完,同时将自动给水改为手动给水,保持锅炉水位稍**正常水位。
(4)关闭锅炉出口烟道挡板、炉排下的通风调节门和炉门,将炉排上的炉渣清除(机械炉排则启动炉排,将灰渣送入灰渣牛内,并继续运转约1h,以冷却炉排),清除灰斗和各风室内的积灰。
(5)燃煤锅炉停止供汽时,还要关闭隔绝阀,与蒸汽母管隔绝。有过热器的锅炉,应开启过热器出口集箱疏水阀30~50 min,以冷却过热器,同时关闭连续排污阀。
(6)汽压下降不可以太快,不能使锅炉快速冷却,汽压未降到大气压力时,运行人员仍应对锅炉加以监视。
(7)停炉后锅炉缓慢冷却,经过4~6h后,逐渐开启烟道挡板通风。有旁通烟道的锅炉,应打开旁通烟道,关闭铸铁省煤器烟道挡板,但锅炉上水仍应经过省煤器;如元旁通烟道,应开启省煤器再循环管路阀门,并监视省煤器出口水温应比锅炉汽压下相应的饱和温度低40摄氏度。若水温**这一温度,可适当地采用放水、上水来降温。锅炉经过8~10 h停炉后。如需加速冷却时,可启动引风机,并适当增加放水和上水的次数。停炉18~24h后,锅水温度低于70摄氏度时,方可将锅水全部放出。为使放水工作顺利进行,应打开锅筒的空气阀或抬起一个安全阀。