固原生物质锅炉_燃气锅炉

生物质环保锅炉排放复合控制标准
环境污染已经成为目前关注的问题，如何能让工业与环境能够协调统一的发展，成为工业众多行业供给侧结构性改革的重要的课题，所以，近两年在锅炉行业研发出了生物质环保锅炉，在环保方面起到了一定的作用，为能够为生物质环保锅炉的行业能够正常有序的发展，生物质颗粒燃料锅炉排放标准。
生物质环保锅炉是以燃烧生物质成型燃料为主的锅炉主要类型为秸秆、稻壳和固体废弃物，生物质环保锅炉排放清洁、污染小，但是这是与燃煤锅炉相比来说，生物质环保锅炉本身并非是“零排放”锅炉，针对生物质锅炉排放也了相应的限制标准。
生物质锅炉排放物包括固体和气体两种形式，其固体主要成分是燃烧后的灰分。燃料包含70%左右的纤维含量，含硫量不到碳含量的1/10，硫硫和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%，因此固体灰分的含量也比较低，符合排放标准。
气体排放标准，生物质燃料锅炉燃烧后可实现CO2零排放，NOx微量排放，SO2排放量小于33.6mg/m3，烟尘排放量低于46mg/m3，相比燃油、燃煤锅炉来讲，其污染指数已经很低。根据对于大气污染物排放控制指标显示，锅炉排放标准为：SO2≤100mg/m3、烟尘≤100mg/m3，因此，生物质环保锅炉排放标准符合控制指标，而且排放浓度远低于标准。

生物质锅炉的优点是什么？
生物质锅炉需要绿色新能源。与其他锅炉相比，生物质锅炉主要有以下四个优点：
1.多用途炉，加热时可以煮，烧开水和洗澡。
2.**级转换系统，传热温度低，传热快。
3.安装成本低，加热安全：设备通用，不改变原有的加热设备，管道和散热器通用，水循环用于实现多种取暖材料，浪费可在任何地方使用（例如谷壳，玉米秸秆，稻草，小麦）。
4.安全环保：工作压力低，做饭，开水，洗澡，取暖等，也适用于锅炉，温室取暖，大面积取暖，中小型饭店，不受季节限制，可以全年使用。

生物质环保锅炉在工作中进行多次燃烧调整的原因
生物质环保锅炉在工作过程中会进行多次的燃烧调整，造成调成的主要原因有：
1、燃料中含有过量的水分、燃料高度腐烂、粗细的搭配不均匀，在炉内吸收了大量的热量，影响采暖炉的燃烧效率。
2、生物质环保锅炉的炉排短，需要长时间的蓄热才能保持一定的热负荷，导致燃料不能及时的燃烧，只能在炉排的中端才能开始燃烧，燃烧的时间大大降低，在没有完全充分燃烧的情况下，就被排出炉膛，降低了采暖炉的燃烧效率。
3、操作人员对燃料的性质没有充分的认识，无法掌握炉膛内燃料的燃烧程度，对生物质环保锅炉的工作性能不了解，当出现状况时，不能及时进行操作调整。
在对锅炉进行调整时需要注意：
1、严格把控燃料的掺混比例，严禁大水分、腐烂程度高的燃料进入炉膛。
2、操作人员能够熟练操作锅炉，掌握锅炉的运作性能，在生物质环保锅炉运行时要密切关注炉内燃料的燃烧工况，根据不同的情况及时做出相应的调整，避免出现**温**压、炉内温度不稳定等现象。当出现紧急情况时，要配合工作人员严格按照操作规程进行停炉检查。

生物质环保锅炉停用期间不保养的危害
1、腐蚀面广，腐蚀产物(氧化铁)量大锅炉停用放出炉水后，生物质环保锅炉内或炉膛内湿度很大，通风又不良，若长期处于潮湿状态，由于空气大量进入，凡是与空气接触的部位均有可能产生腐蚀，又由于腐蚀形态多以溃疡型和斑点腐蚀为主，故产生的Fe2O3和Fe(OH)3铁锈量也大。因此，停用期间腐蚀会使金属壁变薄，强度降低，缩短锅炉使用寿命。
2、加剧锅炉运行时的腐蚀，造成腐蚀恶性循环锅炉停用时铁被氧化生成Fe2O3和Fe(OH)3，是腐蚀电池(分析电池放电检测)的阴极去较化剂，即在阴极发生反应：Fe(OH)3+e→Fe(OH)2+OH-和Fe2O3+2e+H2O→FeO+2OH-，使高价铁再还原成低价铁，其代价是作为阳极的铁被腐蚀。同时高价氧化铁在还原成磁性氧化铁时还要放出氧气，即6Fe2O3→4Fe3O4+O2↑，增加了水中的含氧量。由于生物质环保锅炉停用腐蚀产生的氧化铁量大，腐蚀面广，因此锅炉运行时铁的腐蚀也十分严重。在锅炉再次停用时，已还原的低价铁又重新被氧化成高价铁，并在铁锈下产生强烈的氧浓差(氧浓度分布不均)腐蚀，从而使铁锈下的铁进一步被腐蚀，又产生了大量的新的氧化铁。生物质环保锅炉再运行时，上述氧化铁又都与阴极发生反应，使锅炉产生更加严重的腐蚀。