襄阳燃气热风炉

提高热风炉煤气热值的措施
　　热风炉的出现成功代替了传统动力热源设备的使用，从而在钢铁等企业中得以广泛应用，随着企业的产量提升，热风炉为了适应企业的需求，将对设备的热风效率进行提升，但是通过各项检测及实践证明，提高煤气热值是提高风温的有效措施，所以我们首先要对热风炉的煤气热值进行提升。
　　一是采用煤气、助燃空气低温双预热技术。该技术利用助燃空气和煤气通过热管换热器对热风炉进行预热，当预热温度达到200℃时，可以提高热风炉的理论燃烧温度和拱**温度。首钢3号高炉采用煤气、助燃空气双预热技术以后，风温提高了50℃～70℃。
　　二是采用高炉煤气低温预热及助燃空气高温预热技术。利用热风炉烟气余热，通过分离式热管换热器将热风炉用高炉煤气预热到200℃～250℃；利用助燃空气预热炉将助燃空气预热到600℃以上。首钢采用了此类技术，但由于大型高炉煤气清洗系统处理能力不足，造成煤气温度高、饱和水和机械水含量高，使煤气热值严重降低。他们随后在煤气管道上配置了旋流脱水装置，降低了煤气含水量。实测表明这项技术的实施，可提高风温15℃～20℃。
　　三是采用高炉煤气干法除尘技术。采用高炉煤气干法除尘，可显著减少高炉煤气中的含水量。在同等条件下，高炉煤气热值可提高约200千焦/立方米。
　　提升热风炉的煤气热值并不是一项简单的操作，为了能够快速并准确的对设备的风温进行提升，具体可参照上述所提供的方法，不断的对设备技术进行改造，从而有效的提高热风炉的煤气热值，促进设备整体在企业中的使用。

热风炉的停炉要求
　　在热风炉的使用过程中，很多企业为了提升设备的使用效率，经常会对设备进行停机检查和维护，但是为了保证在停机结束后设备还能够正常使用，我们需要按照规定的设备停机要求进行操作，从而确保操作的准去性。
　　1、将热风炉火停下：先旋大火旋钮至小火位置，后将燃烧器关掉。
　　2、将蒸汽降压。
　　3、手动上水**水位。
　　4、关主蒸汽阀。
　　5、关闭上水节门。
　　6、关好煤气节门（或是油路的节门）。
　　7、检查排污阀，是否关好并且严密。
　　8、关闭总电源开关。
　　所以，为了保证热风炉的正常运行和使用寿命，在进行停机操作时，一定要遵循正确的操作方法，防止发生意外，影响设备的后续使用，并且，为了能够提升设备的使用效率，在进行设备操作时我们不仅要按照规定方法操作还要定期的对设备进行维护。

热风炉的排污步骤
　　很多厂家为了保证热风炉的运行效率，通常会在设备使用一段时间后进行定期的排污工作，然而在排污期间，为了减少在此过程中出现差错，影响设备的后续使用，所以具有较为严格的操作要求，以此来保证设备的正常运行。
　　1、开启定期排污总阀；
　　2、先开一次阀，再缓慢开启二次阀；
　　3、排污完毕后，先关二次阀，后关一次阀；排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道发生严重振动，应停止排污，待故障消除后再进行排污；
　　4、在排污过程中，如热风炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾除外；
　　5、禁止两台热风炉同时进行排污。
　　热风炉软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯的上部经阀体，并由**部进入罐内。然后，向下穿过树脂层，成为软化水，经下布水器返回中间管，向上至阀体，经阀芯后从软化水设备出水口排出。软化水设备原水由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴的进口，并快速流向射嘴出口，产生负压，从而将盐罐内的盐水从吸盐口吸入阀体，进入罐体的**部。
　　当我们在进行热风炉排污工作时，一定要按照相关的步骤进行，避免出现差错，降低设备的使用效率，同时还要注意在此期间所出现的问题，如有发现立即停机处理，避免造成更大损坏，影响企业生产。

热风炉的运行特点
　　热风炉作为现在常用的一种热动力设备，其技术的发展逐渐使设备成为许多行业中电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，从而受到广大企业的青睐，之所以能够被广泛应用，其中跟设备运行特点的不断改良有很大联系，具体的特点有：
　　1.换热管采用立式结构增大了管径，防止传统热风炉堵管现象。
　　2.换热管外壁采用耐高温翅片缠绕，增大了换热面积，降造成本。
　　3.烘炉采用沏注，避免了浇注带来的使用寿命短、裂纹多、不宜更换的弊病。
　　4.炉体与换热器采用分装的形式，便于长途运输和维修。
　　5.使用寿命比传统热风炉提高２倍以上。
　　6.送冷风经过多次循环，热效率提高10％。
　　热风炉是一种以空气为工作介质的换热设备(定义)，冷空气经鼓风机自换热器入口加压进入换热器，通过换热气内排管壁与高温烟气以对流传导的方式置换能量，再由换热器出口排出具有一定温度、风压、流速的热空气并通过管道送至各种干燥器内实现物料干燥，换热气排管中高温烟气由下炉体产生，经换热器后由烟道引风机烟筒排出，实现换热全过程。
　　总之，在热风炉的发展中为了其运行效果厂家不断对其运行特点进行改良，通过增加管径、增大换热面积、改良生产方式和降低企业成本等方面，来提升设备的使用效率，从而满足各行业的应用要求，并的延长设备使用寿命。