双鸭山生物质锅炉

生物质环保锅炉停用期间不保养的危害
1、腐蚀面广，腐蚀产物(氧化铁)量大锅炉停用放出炉水后，生物质环保锅炉内或炉膛内湿度很大，通风又不良，若长期处于潮湿状态，由于空气大量进入，凡是与空气接触的部位均有可能产生腐蚀，又由于腐蚀形态多以溃疡型和斑点腐蚀为主，故产生的Fe2O3和Fe(OH)3铁锈量也大。因此，停用期间腐蚀会使金属壁变薄，强度降低，缩短锅炉使用寿命。
2、加剧锅炉运行时的腐蚀，造成腐蚀恶性循环锅炉停用时铁被氧化生成Fe2O3和Fe(OH)3，是腐蚀电池(分析电池放电检测)的阴极去较化剂，即在阴极发生反应：Fe(OH)3+e→Fe(OH)2+OH-和Fe2O3+2e+H2O→FeO+2OH-，使高价铁再还原成低价铁，其代价是作为阳极的铁被腐蚀。同时高价氧化铁在还原成磁性氧化铁时还要放出氧气，即6Fe2O3→4Fe3O4+O2↑，增加了水中的含氧量。由于生物质环保锅炉停用腐蚀产生的氧化铁量大，腐蚀面广，因此锅炉运行时铁的腐蚀也十分严重。在锅炉再次停用时，已还原的低价铁又重新被氧化成高价铁，并在铁锈下产生强烈的氧浓差(氧浓度分布不均)腐蚀，从而使铁锈下的铁进一步被腐蚀，又产生了大量的新的氧化铁。生物质环保锅炉再运行时，上述氧化铁又都与阴极发生反应，使锅炉产生更加严重的腐蚀。

生物质环保锅炉减少污垢生成的方法
生物质环保锅炉需要定期的清洗维护，当生物质环保锅炉内部出现污垢时，会导致锅炉里的受热面无法将热量进行有效的传递，传递效果的降低，导致锅炉在进行排烟时，内部的热量全部随着烟排放出去，热能降低。
当内部的管道出现污垢时，会造成管道的流通面积变小，水的流通受阻，无法进行正常的循环，当污垢脱落时，可能会导致管道的堵塞，长期下来会造成一些承压设备出现膨胀、变形等危险情况的发生。
污垢的出现会导致生物质环保锅炉制热效率的降低，设备的工作年限缩短，锅炉维修资金的增加。下面给大家介绍几种减少锅炉污垢的方法。
1、尽量使用出垢率低的水质，或者是对现有水质进行降盐分处理。
2、在生物质环保锅炉内的水循环系统中加入处理剂，对容易形成污垢的水渣进行药物处理，使其沉淀不结垢，然后定期进行水渣的排放。
3、使用的除垢剂定期对锅炉内壁、管道内壁上的污垢进行清除，在清除后，要使用清水冲洗，直到管道内排放清水为止。

我国有工业锅炉约50多万台，每年耗煤量约为全国煤耗总量的1/3，由燃煤工业锅炉造成的环境污染非常严重，大量的工业锅炉必须换用洁净能源。根据我国的生物质资源条件，利用农林剩余物作为锅炉燃料使用则具有环境友好、可以再生的特点，研究工业锅炉生物质燃烧技术，开发生物质燃料锅炉，对节约常规能源、优化我国能源结构，减轻环境污染有着积极意义。
由于电力、天然气供应和燃气管道的限制，无法将我国的燃煤锅炉全部改为电锅炉或燃气锅炉，而生物质锅炉的价格低及运行成本低更容易使用户接受并得以推广，正好填补了这项空白。生物质能颗粒燃料是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等所有废弃的农作物，经粉碎混合挤压烘干等工艺，很后制成颗粒状燃料。在我国它的原材料分布广泛，加工工艺先进，生物质能颗粒料以绿色煤炭著称，是一种洁净能源。作为锅炉的燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无任何污染，CO低排放，SO低排放，属再生能源，可循环利用，可代替木材、煤、天然气。而运行成本仅是燃气的一半。我国大量的农业产生的原料给生物质锅炉的推广提供了坚强的物质**。不仅能够解决农民进行秸秆焚烧问题，同时将资源充分利用，燃烧过的灰渣是非常好的肥料，实是一举多得之举。衡阳大成认为，生物质锅炉将减低PM2.5的排放，有力的推进了环保事业的发展，是中国新能源战略的重要部分。
生物质锅炉大气排放标准严格执行**制定的《锅炉大气污染物排放标准》。

生物质锅炉设备系统组成有哪些？
给料系统
给料系统由料仓、振动给料器、螺旋给料机、螺旋给料管等部件组成。在工厂中加工成型的BMF燃料通过皮带运输机转存到料仓中，然后再通过螺旋给料机把料仓中的BMF燃料供给燃烧器进行燃烧。为保证连续下料及物料输送的稳定性，在料仓和螺旋给料机之间连接一台振动给料器。
燃烧系统
燃烧系统由燃烧器、风机、点火器等部件组成。生物质燃料在燃烧器中首先有一个预热过程，然后通过风机把燃料输送到炉膛进行燃烧。BMF燃料含有很高的挥发份，当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时，在给风的条件下启动点火器燃料就能够迅速着火燃烧。燃烧器温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后进入除尘器进行净化处理，很后排出完成整个燃烧和传热过程。