如何避免导热油锅炉产生污垢
导热油锅炉使用常见的出现污垢,使用方法的不同,产生污垢的时间不同。减缓污垢产生的时间,可以有效提高产品的使用率。下面就这个问题做下介绍:
1、在导热油锅炉的导热油中加入添加剂,防止污垢沉积的添加剂。
在导热油锅炉加热系统中设置过滤器,在导热油循环时除去污垢使导热油保持清洁,也是导热油锅炉加热系统生成污垢的预防方法之一。添加剂的添加要根据导热油的种类和使用温度来选择。
2、在稳定的热工况下运行导热油锅炉加热系统生成污垢的根本原因在于热工况的不稳定。
特别是在直接火加热的导热油锅炉中,不稳定的热工况,局部过热,直接导致了污垢的生成。因此,在稳定的热工况下运行是防止导热油锅炉加热系统生成污垢的根本措施。我们推荐您使用奇联电加热导热油锅炉,控温精度高,热稳定性高。
燃气导热油锅炉的四大特性体现的地方分析
燃气导热油锅炉是以重油、轻油或可燃液体为燃料。导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环。将热能输送给用热设备后。继而返回重新加热的直流式特种工业炉。广泛用于如石化。纺织。印染。塑料。橡胶。食品加工。木材加工。沥青加热。纸箱生产。蔬菜脱水。烤漆。铸造砂模烘干等,还可用于 ≤ 350℃ 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥 。燃气导热油锅炉的四大特征主要表现在哪些方面呢?下面我们就一起来总结一下:
一、安装方便,只要上部本体和下部燃烧室合拢即可,安装周期短。
二、受热面采用密排圆盘管,受热面布置充足,降低管子表面热负荷,使导热油使用更安全。
三、介质流程合理,导热油田低(进口)到(出口),运行中产生的气体,更好的提高了锅炉的热效率。
四、燃料在燃烧室内为绝热燃烧,可使燃烧着火更容易,燃烧更充分,更好的提高了过路的热效率。燃气导热油锅炉的炉**布置了密排盘管,能更好的保护炉**,避免炉**烧坏的现象。
电加热导热油炉加热升温正确操作规范
电加热导热油炉在投入运行条件后,才能够点火升温。这一过程需要严格按照正确步骤操作,操作不当易发生事故。司炉工必须经过劳动部门的培训考核,执证上岗,熟悉导热油炉的专业知识和操作技能。
电加热导热油炉加热升温必须遵循“一慢二停”的原则,慢指的是在加温过程中,升温的速度要慢;停是指在120度至150度和210度至230度两个温度段要停止升温,维持一段时间。加热升温,控制升温温度10度/H,直到接近100度。因为冷炉时油的粘度大、受热面管内流速较低、管壁油膜较厚、传热条件差、如升温速度过高,很容易使局部油膜温度过高。 125—150度范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在0——5度/h范围,视脱水情况决定的。当高位槽放空管处排汽量较大、底部有水击声、管道振动加剧、各处压力表指针摆动范围较大时,必须停止升温、保持恒温状态、必须时可打开炉门减弱燃烧。
不能盲目过快加温,严格按照规范操作,保证加温过程的安全性。
导热油炉冷态调试
导热油炉冷态调试
准备工作结束,方可进行调试进入冷态试运转。
① 接通电源,合上电源总开关,电压表指示值为380V,各指示灯,显示仪表灯,数字显示表显示正常;
② 单机试运转,单元设备转向及噪声均正常;
③ 冷态运行稳定3-4小时以上,各单元设备均无异常,方可进行热态调试。
2、冷油循环 单元设备试运转正常后,即可向炉体及整个管路加注导热油,进行冷油循环。
① 注油 按要求调节管路系统各有关伐门,启动注油泵,向膨胀槽及系统加注导热油,并经常开启管道放空伐门排出空气,全面检查系统有无渗漏迹象。
② 冷油循环
注油**位槽上玻璃液面计出现液位时,可启动循环泵,进行冷油循环,观察循环泵工作状况,开启系统排空伐门排出系统的空气。
③ 清洗过滤器 冷油循环一段时间后,管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来,应及时拆除和清理过滤器。
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