生物质环保锅炉在工作中进行多次燃烧调整的原因
生物质环保锅炉在工作过程中会进行多次的燃烧调整,造成调成的主要原因有:
1、燃料中含有过量的水分、燃料高度腐烂、粗细的搭配不均匀,在炉内吸收了大量的热量,影响采暖炉的燃烧效率。
2、生物质环保锅炉的炉排短,需要长时间的蓄热才能保持一定的热负荷,导致燃料不能及时的燃烧,只能在炉排的中端才能开始燃烧,燃烧的时间大大降低,在没有完全充分燃烧的情况下,就被排出炉膛,降低了采暖炉的燃烧效率。
3、操作人员对燃料的性质没有充分的认识,无法掌握炉膛内燃料的燃烧程度,对生物质环保锅炉的工作性能不了解,当出现状况时,不能及时进行操作调整。
在对锅炉进行调整时需要注意:
1、严格把控燃料的掺混比例,严禁大水分、腐烂程度高的燃料进入炉膛。
2、操作人员能够熟练操作锅炉,掌握锅炉的运作性能,在生物质环保锅炉运行时要密切关注炉内燃料的燃烧工况,根据不同的情况及时做出相应的调整,避免出现**温**压、炉内温度不稳定等现象。当出现紧急情况时,要配合工作人员严格按照操作规程进行停炉检查。
生物质环保锅炉有哪些优势?
生物质环保锅炉需要绿色新能源,相比其它锅炉,生物质环保锅炉主要有以下四大优势:
1、一炉多用,在供暖同时烧水,沐浴。
2、转化系统,启动传热温度低,传热速度快。
3、安装成本低,供暖安全:设备通用,不改变原有的取暖设备,管道、暖气片通用,利用水循环来达到供暖料来源广泛,**枯竭,随处可取(如:谷壳、玉米秆、稻秆、麦)
4、安全环保:常压运行安全无隐患、能够烧水、洗浴、取暖等,同时也适合烧锅炉、大棚加温、大面积供暖、中小饭店使用,不受季节限制,一年四季均可使用。
生物质环保锅炉减少污垢生成的方法
生物质环保锅炉需要定期的清洗维护,当生物质环保锅炉内部出现污垢时,会导致锅炉里的受热面无法将热量进行有效的传递,传递效果的降低,导致锅炉在进行排烟时,内部的热量全部随着烟排放出去,热能降低。
当内部的管道出现污垢时,会造成管道的流通面积变小,水的流通受阻,无法进行正常的循环,当污垢脱落时,可能会导致管道的堵塞,长期下来会造成一些承压设备出现膨胀、变形等危险情况的发生。
污垢的出现会导致生物质环保锅炉制热效率的降低,设备的工作年限缩短,锅炉维修资金的增加。下面给大家介绍几种减少锅炉污垢的方法。
1、尽量使用出垢率低的水质,或者是对现有水质进行降盐分处理。
2、在生物质环保锅炉内的水循环系统中加入处理剂,对容易形成污垢的水渣进行药物处理,使其沉淀不结垢,然后定期进行水渣的排放。
3、使用的除垢剂定期对锅炉内壁、管道内壁上的污垢进行清除,在清除后,要使用清水冲洗,直到管道内排放清水为止。