成都燃煤锅炉 因为专业所以新来

燃煤锅炉的煤粉制备系统常用的有2种。
①直吹式制粉系统:磨好的煤粉直接全部送入炉膛中燃烧，宜采用中速和高速磨煤机，适用于磨较软的烟煤和褐煤。
缺点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷有关，因而随着锅炉负荷的变化需调整磨煤机的运行台数，并且研磨部件容易磨损。
中速磨煤机直吹式制粉系统又分为正压式与负压式两种。近代大容量锅炉多采用正压系统。
②中间储仓式制粉系统:特点是磨煤机的出力和煤粉细度与锅炉负荷无关,适于采用可磨制各种硬度煤种的钢球磨煤机。
缺点是设备较直吹式复杂，磨煤机耗电量较大，空载与满载时耗电量相差不大，故应使其常在满载下运行。

燃煤蒸汽锅炉蒸汽氧含量的变化
氧量是监视炉内过量空气系数的一个指标，它与炉内燃烧工况的变化息息相关，如果在外界负荷，燃烧方式，引送风量，漏风量等参数不变的情况下，氧量就与炉内燃料的放热量相对应。一般来说，稳定工况下，炉内的放热量与送风量相匹配，氧量保持基本不变，主汽压力也相应稳定在某一数值。氧量增大，说明炉内放热量小于送风量，这时压力就会下降，就要求加大燃料量供给，维持压力。而因为汽包的蓄热能力和燃烧设备的惯性，主汽压力的变化速度慢于氧量的变化速度，因此，关注氧量变化就可以提前判断压力的变化方向，从而对压力的调节起到**前调节的效果，这是调节压力稳定运行的一个主要依据。当然氧量变化也不能完全说明是燃料放热量引起，在一些引起燃烧工况变化的操作或事件发生时，也会引起氧量变化。如启停制粉系统，吹灰打焦等，但也可以根据其变化来判断操作的正确或分析事件的原因。总之，关注氧量变化除了可以控制燃烧的经济性，也是保持各参数稳定的一个重要手段。而在事故处理及燃烧不稳定的时候，氧量变化更为明显，特别是氧量突然之间大幅上升，很可能是炉内燃烧微弱，这往往是即将灭火的一个征兆，出现这种情况，应立即投油稳燃，并加强燃烧，不能犹豫延迟。

燃煤蒸汽锅炉水冷壁管水平布置时要加以倾斜
汽水分层：指的是当水冷壁管水平布置时，管内汽水混合物流速不高，蒸汽在燃煤蒸汽锅炉管内上部流动，水在管内下部流动，蒸汽的导热性能差，如果温度过高上部管道就会被烧坏，所以在布置时要加以倾斜，倾斜角度不小于15度。燃煤蒸汽锅炉在正常运行过程中，下降管中不允许出现蒸汽现象，否则管内水和蒸汽相撞，导致流动阻力增加，循环流量减少，使水循环停止，造成水冷壁管因缺水而烧坏。
循环停滞指的是在同一循环回路中，由于并联的上升管受热状况不均匀，受热情况弱的汽水混合物密度大于受热情况强的汽水混合物密度，导致下降管受热较弱的管内流速降低，甚至停滞不动，这就是循环停滞。上升的蒸汽无法被带走，就会导致管壁过热，从而爆管，所以使用燃煤蒸汽锅炉一定要保证每根管子都能够均匀受热，同时也要保证下降管向水冷壁管要均匀配水，从而保证水循环通畅。
循环倒流指的是在并联的上升管受热不均匀，而受热强的汽水混合物上升力强，流速过大，从而产生抽吸，使受热弱的汽水混合物反方向流动;而当气泡上升的速度等于水向下流动的速度，就会造成气泡停滞，导致气塞端的管道因温度过高而爆管。