生物质锅炉

生物质环保锅炉停用期间不保养的危害
1、腐蚀面广，腐蚀产物(氧化铁)量大锅炉停用放出炉水后，生物质环保锅炉内或炉膛内湿度很大，通风又不良，若长期处于潮湿状态，由于空气大量进入，凡是与空气接触的部位均有可能产生腐蚀，又由于腐蚀形态多以溃疡型和斑点腐蚀为主，故产生的Fe2O3和Fe(OH)3铁锈量也大。因此，停用期间腐蚀会使金属壁变薄，强度降低，缩短锅炉使用寿命。
2、加剧锅炉运行时的腐蚀，造成腐蚀恶性循环锅炉停用时铁被氧化生成Fe2O3和Fe(OH)3，是腐蚀电池(分析电池放电检测)的阴极去较化剂，即在阴极发生反应：Fe(OH)3+e→Fe(OH)2+OH-和Fe2O3+2e+H2O→FeO+2OH-，使高价铁再还原成低价铁，其代价是作为阳极的铁被腐蚀。同时高价氧化铁在还原成磁性氧化铁时还要放出氧气，即6Fe2O3→4Fe3O4+O2↑，增加了水中的含氧量。由于生物质环保锅炉停用腐蚀产生的氧化铁量大，腐蚀面广，因此锅炉运行时铁的腐蚀也十分严重。在锅炉再次停用时，已还原的低价铁又重新被氧化成高价铁，并在铁锈下产生强烈的氧浓差(氧浓度分布不均)腐蚀，从而使铁锈下的铁进一步被腐蚀，又产生了大量的新的氧化铁。生物质环保锅炉再运行时，上述氧化铁又都与阴极发生反应，使锅炉产生更加严重的腐蚀。

生物质环保锅炉里的生物质不完全燃烧的几种原因
现在大气污染逐渐严重，煤炭等资源的日以匮乏，工业和生活中普遍使用的燃煤锅炉正在被生物质环保锅炉所替代，不仅可以解决传统的燃煤锅炉造成的大气污染，还能节约煤炭等能源的消耗。但是在生物质环保锅炉里排除的燃烧产物里，会经常发现里面有很多的，而且燃烧后的渣子发黑，在燃烧的气体中有一定量的一氧化碳成分，这些都是不完全燃烧的典型现象。现在造成生物质环保锅炉里的生物质不完全燃烧的原因有：
1、锅炉内的温度不够搞，在正常情况下，炉膛的温度达不到600摄氏度，无法构成良好的燃烧结构。
2、提供的空气量不够，燃料无法完成充分燃烧，或者是空气量供给的足够，但是混合接触不充分，造成燃烧紊乱。
3、燃料中的水分太大，不能进行正常的燃烧，另外燃料颗粒的大小要均匀，过大不能进行燃烧反应。反应的时间达不到要求，燃烧的时间不够，都会造成不完全燃烧。
4、一次性给料过多，会造成炉排上的料层过厚，气体和燃料达不到良性混合，蓄热能力达不到充分燃烧的要求。

吹灰系统
锅炉配有全自动吹灰装置，可以定时对炉膛和烟管进行吹扫，保证烟管表面不出现积灰，从而实现锅炉的安全高效运行。
烟风系统
送风系统：锅炉送风系统与燃烧器一体化布置，空气经鼓风机通过燃烧器送至炉膛，来达到输送燃料及助燃的作用。
引风除尘系统：在引风机作用下，燃烧完成后产生的高温烟气经过在烟管中的对流换热进入除尘器净化，很后经引风机由烟囱排出。
自控系统
控制系统采用高亮度、全中文显示，以**PLC控制系统为控制单元；以人机对话方式与锅炉用户交换信息，实现BMF锅炉全自动操作运行

生物质锅炉设备系统组成有哪些？
给料系统
给料系统由料仓、振动给料器、螺旋给料机、螺旋给料管等部件组成。在工厂中加工成型的BMF燃料通过皮带运输机转存到料仓中，然后再通过螺旋给料机把料仓中的BMF燃料供给燃烧器进行燃烧。为保证连续下料及物料输送的稳定性，在料仓和螺旋给料机之间连接一台振动给料器。
燃烧系统
燃烧系统由燃烧器、风机、点火器等部件组成。生物质燃料在燃烧器中首先有一个预热过程，然后通过风机把燃料输送到炉膛进行燃烧。BMF燃料含有很高的挥发份，当炉膛内温度达到其挥发分的析出温度时，在给风的条件下启动点火器燃料就能够迅速着火燃烧。燃烧器温度控制是以炉膛内部温度为准，其温度与燃料气化时空气供给的量有关。锅炉负荷的调整通过给料量的调整来进行控制。燃烧后的烟气通过炉膛进入对流烟道进行换热，然后进入除尘器进行净化处理，很后排出完成整个燃烧和传热过程。